PVDF模压成型是先把经过预热的原料粉末填充入165℃的模具中,在190-205℃的温度和14MPa压力下进行压缩成型,保压时间约为5min,然后将模具冷却至90℃左右,即可取出成品。模压成型的模具应选用镀铬硬钢或高镍不锈钢。PVDF注射成型时的料筒温度应控制在230-280℃的范围内,模具温度80~140℃,对于形状复杂及厚度小于5mm的薄壁制品,模具温度还可适当提高。注射压力为100~150MPa,成型周期40-60s。
化学结构中以氟一碳化合键结合,这种具有短键性质的结构与氢离子形成稳定牢固的结合.因而氟碳涂料具有特异的物理化学性能,不但有很强的耐磨性和抗冲击性能,而且在较端严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能;
产品特性:
PVDF(聚偏氟乙烯)在氟塑料中具有强韧性、低摩擦系数、耐腐蚀性强、耐老化性、耐气候,耐辐照性能好等特点。
合成方法
通常由偏氟乙烯通过悬浮聚合或乳液聚合而成,反应方程式如下所示:
CH2=CF2——(CH2CF2)n
加工方法
PVDF可用一般热塑性塑料加工方法加工,如挤塑、注塑、浇注、模塑及传递模塑成型
(1)挤塑 高分子量级的PVDF的熔融强度较好,可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等,根据所使用的设备和加工的制品形状,温度控制在210~290摄氏度之间,成型温度控制在180~240摄氏度之间,必须严格控制温度不能使温度长期**过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。
(2)注塑 低分子量级的PVDF熔融流动速度高,可以用喷射注塑的加工方法进行加工,一般采用通用注塑机,但料筒柱塞、喷嘴等必须采用耐腐蚀Ni基合金。